一、用途
該爐為網(wǎng)帶式連續(xù)作業(yè)電爐，能夠滿(mǎn)足500件/8小時(shí)，工件加熱到120℃左右等要求。
二、設(shè)備配置
本連續(xù)式熱風(fēng)加熱爐主要由平面輸送機(jī)、爐體、加熱系統(tǒng)、廢氣排氣、電氣控制系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)組成。
1.平面輸送機(jī)：平面輸送機(jī)采用網(wǎng)帶平面往復(fù)運(yùn)行輸送工件，有效地利用空間，節(jié)省人力，提高效率等優(yōu)點(diǎn)，主要由鏈條、網(wǎng)帶、傳動(dòng)、鏈輪、支架等元件組成。
2．爐體：爐體加熱為采用電輻射＋內(nèi)循環(huán)，由爐體、加熱系統(tǒng)、廢氣排氣裝置和攪拌裝置等組成。
爐體
熱風(fēng)爐整體為直通拼裝結(jié)構(gòu)，爐板采用鋼板制作，內(nèi)壁為SUS304δ1.0mm，外壁為δ1.2mm，內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)巖棉120kg/m3保溫δ80mm，施工現(xiàn)場(chǎng)表面噴漆處理。
3.加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)是由電熱管、攪拌風(fēng)機(jī)和自動(dòng)溫控系統(tǒng)等組成；電熱管為不銹鋼，總功率30KW，攪拌風(fēng)機(jī)采用多翼式離心風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率180W，攪拌風(fēng)機(jī)可加快工件外表面空氣流速和確保隧道爐內(nèi)的溫度均勻；自動(dòng)控溫系統(tǒng)采用溫度傳感器及數(shù)顯溫控儀作為控溫元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溫度控制烘道溫度采用熱電阻溫度傳感器測(cè)溫，從而控制烘道內(nèi)的溫度；并設(shè)置超溫報(bào)警功能；烘道溫度可根據(jù)實(shí)際需要，自行設(shè)定。
4. 廢氣排氣裝置：靠近進(jìn)口處內(nèi)頂部相對(duì)設(shè)置多點(diǎn)排氣孔，外部排氣管由客戶(hù)自備，將烘道內(nèi)部的廢氣排出。
5.電氣控制系統(tǒng)：
①電氣控制系統(tǒng)包括取個(gè)控制柜，集中溫控系統(tǒng)、電子元件、電線及穿線管等組成；主要電氣元器件采用國(guó)優(yōu)品牌及國(guó)外品牌，所有電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝均符合國(guó)家有關(guān)安全之要求，設(shè)有超載保護(hù)、短路保護(hù)及斷相保護(hù)，整個(gè)系統(tǒng)接地良好。
②控制柜外表整齊美觀，布局合理，便于觀察和操作；柜門(mén)把手配有鎖具；柜內(nèi)導(dǎo)線走向規(guī)范，綁扎成束，橫平豎直，排列整齊；導(dǎo)線與接線端子連接牢固，標(biāo)號(hào)清晰不易退色，與電氣圖中的編號(hào)相一致，便于維修；柜內(nèi)導(dǎo)線外皮顏色按國(guó)標(biāo)GB5226-85規(guī)定用色，各導(dǎo)線間絕緣強(qiáng)度大于1兆歐。
三、供貨范圍

序號(hào)	名稱(chēng)	數(shù)量
一	平面擱板輸送機(jī)
A	輸送機(jī)	一套
1	機(jī)架	1套
2	鏈條	1套
3	不銹鋼網(wǎng)帶	1套
4	串桿	1套
5	傳動(dòng)系統(tǒng)	1套
6	動(dòng)力頭及漲緊頭	1套
7	控制系統(tǒng)	1套
8	腳杯等輔助材料	1套
二	平面烤爐	一套
1	烤爐爐體	1套
2	爐板	1套
3	攪拌風(fēng)機(jī)	2臺(tái)
4	電熱管	1套
5	控制系統(tǒng)	1套
6	排廢氣孔	2套

三、技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	規(guī)格及技術(shù)參數(shù)	備注
結(jié)構(gòu)形式	直通式	爐外表平均溫度不高于環(huán)境溫度10℃（接縫處除外），升至150℃的時(shí)間≤45min
外形尺寸	L3000×W700×H1200mm
保溫層厚	δ80mm
保溫材質(zhì)	優(yōu)質(zhì)巖棉120kg/m3
爐板材質(zhì)	內(nèi)SUS304δ1.0mm；外δ1.0
排廢氣管路	SUS304δ1.0mm